다이아몬드 톱날 헤드를 선택하는 방법은 무엇입니까?

1. 다이아몬드 입자 크기 선택

다이아몬드 입자 크기가 거칠고 단일 입자 크기이면 톱날 머리가 날카롭고 톱질 효율이 높지만 다이아몬드 응집의 굽힘 강도가 감소합니다. 다이아몬드 입자 크기가 미세하거나 거칠고 미세 입자 크기가 혼합되면 톱날 헤드의 내구성은 높지만 효율성은 떨어집니다. 위의 요소를 고려하면 다이아몬드 입자 크기를 50/60 메쉬로 선택하는 것이 더 적절합니다.

2. 다이아몬드 분포 농도 선택

특정 범위 내에서 다이아몬드 농도가 낮음에서 높음으로 변경되면 톱날의 선명도와 톱질 효율이 점차 감소하고 서비스 수명이 점차 연장됩니다. 그러나 농도가 너무 높으면 톱날이 무뎌집니다. 낮은 농도와 거친 입자 크기로 효율성이 향상됩니다. 톱질 시 커터 헤드 각 부분의 서로 다른 기능을 활용하여 서로 다른 농도를 사용합니다(즉, 3층 또는 다층 구조에서 중간층에 더 낮은 농도를 사용할 수 있음). 톱날이 흔들리는 것을 방지하여 석재 가공 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3. 다이아몬드 강도 선택

다이아몬드의 강도는 절단 성능을 보장하는 중요한 지표입니다. 강도가 너무 높으면 결정이 쉽게 깨지지 않고 연마 입자가 사용 중에 연마되어 선명도가 감소하여 도구 성능이 저하됩니다. 다이아몬드 강도가 충분하지 않으면 충격을 가한 후 쉽게 파손되며 절단 작업을 수행하기가 어렵습니다. 따라서 강도는 130~140N 사이에서 선택해야 합니다.

4. 결합상 선택

톱날의 성능은 다이아몬드에 의해서만 결정되는 것이 아니라 다이아몬드와 바인더의 적절한 조합으로 형성된 커터 헤드의 복합 재료의 전반적인 성능에 의해 결정됩니다. 대리석과 같은 연질 석재의 경우 커터 헤드의 기계적 특성이 상대적으로 낮아야 하며 구리 기반 바인더를 사용할 수 있습니다. 그러나 구리계 바인더는 소결온도가 낮고 강도와 경도가 낮고 인성이 높으며 다이아몬드와의 결합력이 낮다. 텅스텐 카바이드(WC)를 첨가할 때 WC 또는 W2C를 골격 금속으로 사용하며, 강도, 경도 및 접합 특성을 향상시키기 위해 적절한 양의 코발트와 Cu, Sn, Zn 등의 금속을 소량 첨가합니다. 융점이 낮고 경도가 낮은 물질을 첨가하여 접착합니다. 서로. 주요 첨가제 성분의 입자 크기는 200 메쉬보다 미세해야 하며, 첨가제 성분의 입자 크기는 300 메쉬보다 미세해야 합니다.

5. 소결공정의 선정

온도가 증가함에 따라 매트릭스의 치밀화 정도가 증가하고 굽힘 강도도 증가하며 유지 시간이 길어짐에 따라 블랭크 매트릭스와 다이아몬드 응집체의 굽힘 강도가 먼저 증가한 다음 감소합니다. 성능 요구 사항을 충족하기 위해 120초 동안 800도에서 소결.